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“在地源热泵埋地管线过程中，我们至少节省了15天施工时间，有效规避埋地管线与底板集水坑发生碰撞冲突的问题！”近日，中交一航局科创城项目部以BIM模型模拟实际，前置指导施工、选择最优方案，有效加快工期、降低成本。

项目部承建区域包括三个地块，其中区域总部办公楼、共享办公楼均采用地源热泵工艺，该工艺将管线深埋地下、利用天然地热能代替传统的燃烧热能，从而达到供暖制冷效果，属于环保清洁能源。然而，该工艺应用会进一步增加施工难度，加之房建项目本身存在大量排布走向复杂的机电管线、交叉作业环节众多，倘若安排不当极易造成窝工返工，会延误工期甚至加大成本损耗。

在房建施工领域BIM建模应用广泛，通过在动工前模拟各个施工环节，尤其是地下管线的排布情况，探清其走向分布、进而优化方案。以BIM技术将平面图纸3D立体化，全方位模拟场布及工序，能够将不利因素导致的可能扼杀在萌芽状态。

结构底板集水坑及地源热泵埋地管线BIM模型创建过程中，项目部通过模型前置发现工作中存在碰撞问题——假若按原始方案施工，地热管线施工会与集水坑施工“撞车”，造成的后果就是哪方面都不出活、达不到预期效果。

针对上述情况，项目部通过提前沟通，不仅有效解决了碰撞问题、还规避了类似风险项，为后续施工提供重要的数据支撑。诸如地下车库二层车道净高与管线穿卷帘门等问题，都通过3D建模前导技术应用取得了成效。